LDO Smart Orbiter 3.5
Orbiter v3.5 ist der nächste Entwicklungsschritt des bewährten Orbiter v3.0 und bringt mehrere Verbesserungen für höhere Leistung und Zuverlässigkeit.
Das Hauptziel dieses Designs ist die kontinuierliche Weiterentwicklung der Architektur des Orbiter v3.0 mit Schwerpunkt auf geringerer Geräuschentwicklung, höherer Robustheit, verbesserten Toleranzen und erweiterter Hotend-Kompatibilität.
Merkmale
Der neue Orbiter v3.5 basiert auf dem bekannten Orbiter v3.0, mit mehreren Verfeinerungen, die seine Extrusionsleistung weiter steigern. Die technischen Eigenschaften des Orbiter v3.5 bleiben weitgehend die gleichen wie die des Orbiter v3.0; detaillierte Spezifikationen findest Du auf der Webseite zum Orbiter v3.0.
Highlights des neuen Orbiter v3.5:
- Entwickelt für die Kompatibilität mit unserem Hotend-Design und dem E3D-Revo-Ökosystem
- Heatbreak-Leistung mittels Finite-Elemente-Analyse für einen extremen Temperaturgradienten optimiert, für verstopfungsfreies Drucken;
- Einzigartiger Spannmechanismus mit elastischen, vordefinierten Spannstufen
- Rahmenloser, eingelassener 24-V-Lüfter, um Gewicht und Außenmaße des Extruders zu reduzieren
- Große RNC-beschichtete Dual-Drive-Zahnräder mit Planetengetriebe-Untersetzung, ähnlich dem Orbiter v2.0
- Neue gerändelte Präzisions-Hauptwelle, um die Exzentrizität der Zahnräder zu verringern
- Vollaluminiumgehäuse mit Zahnrädern aus Delrin-Kunststoff für geringe Geräusche und lange Lebensdauer
- Das Smart-Feature: integrierte Elektronik
- Einfach demontierbares sekundäres Antriebszahnrad für leichte Reinigung und Wartung
- Doppelte Filament-Austrittsführung für beste TPU Druckleistung
- Heizblock aus reinem, plattiertem Kupfer mit 72-W-Keramikheizpatrone und TFN-Düse für das bestmögliche Verhältnis von Gewicht zu Durchfluss
Orbiter v3.5 – Zusammenfassung der Spezifikationen:
- Antriebsart: 12-mm-Dual-Drive-Extrusionssystem
- Gewicht: 175 g inklusive Standard-Hotend
- Nominale Schritte / mm: 690 (16-fach Mikroschritt) / 1380 (32-fach Mikroschritt)
- Rotation Distance: 4.69
- Extrusionskraft: 6,5 kg+
- Untersetzungsverhältnis: 7,5:1
- Max. Schrittmotorstrom: 0,85 A RMS (1,2 A Spitze), Leistungsreduzierung bei über 50 °C Umgebungstemperatur.
- Min. Schrittmotorstrom: 0,55 A RMS (0,75 A Spitze) für den Betrieb bis 70 °C Umgebungstemperatur
- Temperatursensor der Heizpatrone: ATC Semitec 104NT-4-R025H42G
- Extruder-Lüfter: rahmenloser 24-V-Lüfter mit Drehzahlsignal
- Maximale Betriebstemperatur: 90 °C (mit Reduzierung des Motorstroms auf 0,55 A RMS)
- Filament-Erkennung
- Filament-Entladung
- Beleuchtetes Hotend
- Beleuchteter Filament-Eingang – RGB-LED vom Typ WS2812B
- Extruder-Temperatursensor: 100K NTC Generic 3950
- Versorgung der Smart-Features: 3,3 V oder 5 V
Die Firmware-Konfiguration bleibt gegenüber dem Orbiter v3.0 größtenteils unverändert. Detaillierte Konfigurationshinweise findest Du auf der Webseite zum Orbiter v3.0.
Der einzige Unterschied ist die Einstellung chain_count der internen SO3RGB-Definition, die von 1 auf 2 geändert werden muss.
Der Orbiter v3.5 mit dem LDO Hotend wird standardmäßig mit unserer High-Flow-TFN-Düse geliefert.
Was gegenüber v3.0 verbessert wurde
- Front-Kühlkörper neu gestaltet, um Lüfter-Turbulenzgeräusche zu reduzieren
- Filament-Sensor für zuverlässigere Erkennung und weniger Fehlalarme bei Filamentende verbessert
- Bessere Kontrolle der Position des Filamentpfads dank weniger gestapelter Teile
- Aktualisierte interne RGB-LED-Kette (zwei LEDs)
- Kleine mechanische Verfeinerungen (Toleranzen, Drehpunkt-Hardware, Montagegeometrie)
Orbiter v3.5 – detaillierte Beschreibung der Änderungen
Front-Kühlkörper
Die wichtigste Änderung beim Orbiter v3.5 ist der neu gestaltete Front-Kühlkörper. Die neue Form der Lamellen reduziert Luftturbulenzen und hilft, das nervige „Mücken“-Lüftergeräusch zu beseitigen (~-10 dB).
Orbiter v3.0 Front-Kühlkörper
Orbiter v3.5 Front-Kühlkörper-Kombi
Der Front-Kühlkörper ist sowohl mit unserem Hotend-Design als auch mit dem E3D-Revo-Ökosystem kompatibel.
Orbiter v3.5 LDO Hotend + TFN-Düse
Orbiter v3.5 + E3D-Revo-Ökosystem
Hinweis: Das E3D-Revo-Hotend ist 4 mm länger als das LDO Hotend!
Der Kühlkörper und das Hub-Gehäuse wurden um 0,5 mm verbreitert. Dadurch liegt die linke Extruder-Montagefläche weiter außen als der Schrittmotorkörper, was die Montageausrichtung verbessert. Dadurch ist der Orbiter v3.5 0,5 mm breiter als der vorherige v3.0.
Front-Kühlkörper und Filamentführung sind jetzt zu einem einzigen Teil zusammengefasst, was die Toleranzkontrolle des Filamentpfads und seines Abstands zum Filament-Sensor verbessert. Außerdem verringert sich die Anzahl der auszurichtenden Teile, wodurch das Design weniger empfindlich gegenüber Fertigungstoleranzen ist.
Auch die Geometrie des Eingangsrings wurde neu gestaltet, sodass er einen kleinen PTFE-Coupler aufnehmen kann. So wird der PTFE-Schlauch mechanisch gehalten und nicht nur durch Reibung.
Orbiter v3.0 zweiteiliges Design
Orbiter v3.5 kombiniertes Design
Wie oben zu sehen ist, wurde der Filament-Sensor mit demselben Sensorschalter wie beim Smart-Filament-Sensor des Orbiter v2.0 neu gestaltet. Das sorgt für eine zuverlässigere Filament-Erkennung, weniger Reibung im oberen Bereich des Extruders und eine zuverlässigere Erkennung von Filamentende ohne Fehlalarme.
Die neue Sensorplatine hat zwei RGB-LEDs statt einer, daher muss die RGB-LED-Konfiguration des Klipper angepasst werden, sodass im chain_count zwei LEDs definiert sind.
Spannhebel des Antriebszahnrads
Eine weitere Änderung ist die neue gerändelte Spider-Welle. Im Vergleich zur bisherigen Präzisionswelle (achteckig) ist die gerändelte Version einfacher zu fertigen und ermöglicht es, das Antriebszahnrad mit besserer Ausrichtung aufzupressen. Diese verbesserte Zentrierung führt zu stabilerer Extrusion und gleichmäßigerer Druckqualität und reduziert sichtbare diagonale Artefakte.
Die Halteschraube des Spannhebels für das sekundäre Antriebszahnrad wurde von einer Standard-M3-Schraube auf eine spezielle M3-Schulterschraube umgestellt. So dreht sich der Spannhebel auf einer glatten Fläche statt auf dem M3-Gewinde, wie es beim Orbiter v3.0 der Fall war.
Gerändelte Spider-Welle
Eine weitere Änderung ist die neue gerändelte Spider-Welle. Im Vergleich zur bisherigen Präzisionswelle (achteckig) ist die gerändelte Version einfacher zu fertigen und ermöglicht es, das Antriebszahnrad mit besserer Ausrichtung aufzupressen. Diese verbesserte Zentrierung führt zu stabilerer Extrusion und gleichmäßigerer Druckqualität und reduziert sichtbare diagonale Artefakte.
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