LDO Smart Orbiter 3.5
Orbiter v3.5 représente la prochaine étape de l’évolution de l’éprouvé Orbiter v3.0, avec plusieurs améliorations visant à renforcer ses performances et sa fiabilité.
L’objectif principal de cette conception est le perfectionnement continu de l’architecture du Orbiter v3.0, en mettant l’accent sur la réduction du bruit, une robustesse accrue, des tolérances améliorées et une compatibilité élargie avec les hotends.
Caractéristiques
Le nouveau Orbiter v3.5 est basé sur le Orbiter v3.0, bien connu, avec plusieurs améliorations qui optimisent encore ses performances d’extrusion. Les caractéristiques techniques du Orbiter v3.5 restent en grande partie identiques à celles du Orbiter v3.0 ; veuillez consulter la page web du Orbiter v3.0 pour les spécifications détaillées.
Points forts des nouvelles fonctionnalités du Orbiter v3.5 :
- Conçu pour être compatible à la fois avec notre hotend et avec l’écosystème E3D Revo
- Performances du heat-break optimisées par analyse par éléments finis pour un gradient de température extrême, afin de garantir une impression sans bouchage ;
- Mécanisme de tension unique avec des niveaux de tension élastiques prédéfinis
- Ventilateur 24V sans cadre et encastré, pour réduire le poids et les dimensions extérieures de l’extrudeur
- Grands engrenages d’entraînement double revêtus de RNC avec réduction par train planétaire, similaires à l’orbiter v2.0
- Nouvel arbre principal de précision moleté pour réduire l’excentricité des engrenages
- Boîtier entièrement en aluminium avec engrenages en plastique Delrin pour un faible niveau sonore et une longue durée de vie
- La fonction smart : électronique intégrée
- Système de retrait facile de l’engrenage d’entraînement secondaire pour faciliter le nettoyage et l’entretien
- Double système de guidage de sortie du filament pour des performances d’impression TPU optimales
- Bloc chauffant en cuivre plaqué pur avec cartouche chauffante céramique de 72W et buse TFN pour un rapport poids/débit le plus élevé possible
Résumé des spécifications du Orbiter v3.5 :
- Type d’entraînement : système d’extrusion à double entraînement de 12mm
- Poids : 175g avec hotend standard
- Pas / mm nominal : 690 (micropas 16x) / 1380 (micropas 32x)
- Distance de rotation : 4.69
- Force d’extrusion : 6,5 kg+
- Rapport de réduction : 7.5:1
- Courant maximal du moteur pas à pas : 0,85A RMS (1,2A crête), avec réduction au-delà de 50°C de température ambiante.
- Courant minimal du moteur pas à pas : 0,55A RMS (0,75A crête) pour un fonctionnement jusqu’à 70°C de température ambiante
- Type de capteur de température du chauffage : ATC Semitec 104NT-4-R025H42G
- Ventilateur de l’extrudeur : ventilateur 24V sans cadre avec signal de vitesse
- Température de fonctionnement maximale : 90°C (avec réduction du courant du moteur jusqu’à 0,55A RMS)
- Détection du filament
- Déchargement du filament
- Hotend éclairé
- Entrée du filament éclairée – LED RGB de type WS2812B
- Capteur de température de l’extrudeur : NTC 100K générique 3950
- Alimentation des fonctions smart : 3,3V ou 5V
La configuration du firmware reste globalement inchangée par rapport au Orbiter v3.0. Veuillez consulter la page web du Orbiter v3.0 pour les informations de configuration détaillées.
La seule différence concerne le paramètre chain_count de la définition interne SO3RGB, qui doit passer de 1 à 2.
Le Orbiter v3.5 équipé du hotend LDO est livré par défaut avec notre buse TFN à haut débit.
Améliorations par rapport à la v3.0
- Dissipateur avant redessiné pour réduire le bruit de turbulence du ventilateur
- Capteur de filament amélioré pour une détection plus fiable et moins de fausses détections de fin de filament
- Meilleur contrôle du positionnement du trajet du filament grâce à un nombre réduit de pièces empilées
- Chaîne de LED RGB interne mise à jour (deux LED)
- Petits perfectionnements mécaniques (tolérances, pièces de pivot, géométrie de fixation)
Description détaillée des modifications du Orbiter v3.5
Dissipateur avant
La principale modification du Orbiter v3.5 est le dissipateur avant redessiné. La nouvelle forme des ailettes réduit les turbulences d’air et contribue à éliminer le bruit de ventilateur agaçant, semblable à un « moustique » (~-10dB).
Dissipateur avant du Orbiter v3.0
Combinaison avec le dissipateur avant du Orbiter v3.5
Le dissipateur avant est conçu pour être compatible à la fois avec notre hotend et avec l’écosystème E3D Revo.
Orbiter v3.5 LDO Hotend + buse TFN
Orbiter v3.5 + écosystème E3D Revo
Remarque : le hotend E3D Revo est plus long de 4 mm que le hotend LDO !
Le dissipateur et le boîtier du moyeu ont été élargis de 0,5 mm. Cela garantit que la surface de fixation de l’extrudeur située à gauche se trouve plus à l’extérieur que le corps du moteur pas à pas, ce qui améliore l’alignement de la fixation. Par conséquent, le Orbiter v3.5 est plus large de 0,5 mm que le v3.0 précédent.
Le dissipateur avant et le guide de filament sont désormais réunis en une seule pièce, ce qui améliore le contrôle des tolérances du trajet du filament et de sa distance par rapport au capteur de filament. Cela réduit également le nombre de pièces à aligner, rendant la conception moins sensible aux tolérances de fabrication.
La géométrie de la bague d’entrée a également été redessinée pour accueillir un petit raccord PTFE, afin que le tube PTFE soit retenu mécaniquement et ne dépende pas uniquement de la friction.
Conception en deux parties du Orbiter v3.0
Conception combinée du Orbiter v3.5
Comme illustré ci-dessus, le capteur de filament a été repensé avec le même interrupteur que le capteur de filament intelligent du Orbiter v2.0. Il en résulte une détection du filament plus fiable, une friction réduite dans la partie supérieure de l’extrudeur et une détection de fin de filament plus fiable, sans fausses détections.
La nouvelle carte du capteur comporte deux LED RGB au lieu d’une, la configuration des LED RGB du Klipper doit donc être mise à jour afin de définir deux LED dans le paramètre chain_count.
Levier de tension de l’engrenage d’entraînement
Autre modification : un nouvel arbre en étoile moleté. Par rapport à l’arbre de précision précédent (de forme octogonale), la version moletée est plus facile à fabriquer et permet d’emmancher l’engrenage d’entraînement à la presse avec un meilleur alignement. Ce meilleur centrage assure une extrusion plus stable et une qualité d’impression plus régulière, en réduisant les artefacts diagonaux visibles.
La vis de retenue du levier de tension de l’engrenage d’entraînement secondaire est passée d’une vis M3 standard à une vis épaulée M3 sur mesure. Le levier de tension pivote ainsi sur une surface lisse et non sur les filets M3, comme c’était le cas avec le Orbiter v3.0.
Arbre en étoile moleté
Autre modification : un nouvel arbre en étoile moleté. Par rapport à l’arbre de précision précédent (de forme octogonale), la version moletée est plus facile à fabriquer et permet d’emmancher l’engrenage d’entraînement à la presse avec un meilleur alignement. Ce meilleur centrage assure une extrusion plus stable et une qualité d’impression plus régulière, en réduisant les artefacts diagonaux visibles.
Avis
Il n’y a pas encore d’avis.